고온 작업 조건에 적합한 원심 팬을 선택하려면, 팬의 재료, 구조 및 성능을 실제 고온 시나리오에 정확하게 일치시키는 것이 핵심입니다. 이는 세 단계로 구현해야 합니다: "작업 조건 명확화 → 핵심 지표 잠금 → 핵심 구성 스크리닝". 구체적인 핵심 사항은 다음과 같습니다.
1. 단계 1: 고온 작업 조건의 핵심 매개변수를 정확하게 명확히 합니다 (팬 선택의 기초)
- 가스 온도 확인: 장기간 작동 시 최대 온도를 지정합니다 (예: 일반적인 시나리오의 경우 300℃, 고온 시나리오의 경우 800℃). 이는 재료 선택을 직접 결정합니다 (예: 고온 코팅된 Q235는 ≤400℃에 사용할 수 있으며, 310S 내열강은 ＞600℃에 필요합니다).
- 가스 특성 확인: 가스에 먼지(예: 가마 연도 가스) 또는 부식성 성분(예: 화학 폐가스)이 포함되어 있는지 확인합니다. 먼지가 포함된 가스의 경우 방진 임펠러를 선택해야 하며, 부식성 가스의 경우 내식성 합금 재료가 필요합니다.
- 핵심 성능 요구 사항 확인: 필요한 풍량 및 풍압을 정의합니다 (과소 선택을 방지하기 위해 고온에서의 가스 밀도를 기반으로 수정해야 함). 또한 24/7 연속 작동이 필요한지 여부를 결정합니다 (이는 모터 및 베어링의 내구성 요구 사항에 영향을 미칩니다).
2. 단계 2: 고온 시나리오에 대한 핵심 적응 항목을 잠급니다 (문제 방지의 핵심)
- 재료 내열성: 임펠러 및 케이싱에 해당 온도 등급의 내열 재료를 선택해야 합니다 (예: 300-500℃의 경우 16MnR, 500-800℃의 경우 Cr25Ni20, ＞800℃의 경우 310S). 고온 특수 베어링(예: SKF 고온 시리즈)을 사용해야 하며, 내열성이 ≥200℃인 윤활 그리스(예: 몰리브덴 디설파이드 기반 그리스)를 채택해야 합니다.
- 냉각 시스템: 온도가 ＞400℃일 경우, 모터는 독립적인 냉각 시스템을 갖추어야 합니다 (공기 냉각은 먼지가 적은 시나리오에 적합하며, 수냉은 고온 및 고습 시나리오에 적합합니다). 베어링 박스는 고온으로 인한 베어링 고착을 방지하기 위해 냉각 자켓을 장착해야 합니다.
- 내열 변형 구조: 임펠러는 열팽창 및 수축을 위한 간격을 확보해야 합니다. 케이싱은 분할 설계를 채택하거나 팽창 조인트를 장착하여 고온에서 부품 변형으로 인한 진동 및 공기 누출을 줄여야 합니다.
3. 단계 3: 장기적인 안정성을 위한 보장 구성을 스크리닝합니다 (내구성의 핵심)
- 모니터링 및 보호: 과열 또는 과도한 진동 시 자동 경보 또는 정지를 지원하는 모터/베어링 온도 모니터링 및 진동 모니터링 기능이 있는 모델을 우선적으로 고려하여 갑작스러운 손상을 방지해야 합니다.
- 밀봉 성능: 먼지가 포함되거나 고온 가스 시나리오의 경우, 공기 누출 또는 베어링 박스에 먼지 유입으로 인한 효율 감소를 방지하기 위해 이중 밀봉 구조(미로 밀봉 + 패킹 밀봉)를 선택해야 합니다.
전화 번호: 13409216083
Korean
