저소음 양흡입（형） 원심분리기 팬 포워드는 5KW-350KW를 굽혔습니다

이중 흡입식 통풍기는 구부러진 원심분리기 팬 저소음 팬에게 가변 주파수 구동 모터 밀봉 누출을 부수는 정지를 전송합니다

공통 결점.

1. 베어링 내구성은 심각하고 굴대이고 방사상의 틈새가 너무 큽니다

분석을 야기시키세요 : 베어링 사용 시간은 오랫동안 또한 있습니다, 볼과 새장이 심각하게 됩니다.

처리 : 태도를 대체하세요.

2. 불충분하거나 지나친 윤활유.

분석을 야기시키세요 : 윤활화 스테이션에서의 기름 압력과 오일 온도는 베어링 시트의 온도에 미치는 큰 영향을 가집니다. 가는 오일 스테이션에서의 오일 공급압은 일반적으로 0.15-0.2mpa이고 송유 온도가 40C를 초과하지 않습니다.

처리 방법 : 1) 정기적으로 오일 필터를 청소하세요.

인입관과 회수관은 오일 온도에 영향을 미쳐 대기 온도의 확산을 회피하기에 너무 케이스에 근접합니다.

대기 온도는 너무 높습니다

이유 분석 : 고온 팬의 베어링 시트의 고온은 대기 온도와 매우 파동합니다.

처리 방법 : 외부 축 유동 팬, 베어링 시트 성수기 냉각.

4. 장착오차

분석을 야기시키세요 : 양쪽 끝에 있는 태도는 다른 센터에 설치되거나 설치미술의 실수와 축의 위치설정 때문에, 넌포지셔닝 말 베어링 시트와 베어링 외부 링의 끝 카버 사이의 더 갭이 너무 작습니다. 축이 가열되고 확대된 후, 베어링 외부 링과 끝 카버 사이의 마찰은 태도가 뜨거워지게 할 것입니다.

처리 방법 : 설치 과정을 조정하고 다시 설치하, 설치 정확도가 보증합니다.

5. 베어링 시트의 기초 볼트의 감소

분석을 야기시키세요 : 광선 수평진동 불안정성. 리드 수직 방향의 진동은 크고 축받이 받침대의 진동 값이 강성 기초의 그것 보다 의미 심장하게 더 높습니다.

처리 방법 : 기초 볼트를 강화하세요.

6. Fan 회전자 비대칭

분석을 야기시키세요 :

1) 시스템의 가난한 먼지 제거 효과는 회전자의 균형의 결과를 초래한 추진하는 것의 비균일 웨어를 야기시킵니다.

2) 비대칭으로 이어지면서, 연도 가스에서 재분은 잎의 뒤에 맡겨집니다.

3) 제거 가능 날 내마모 라이닝판의 고정 보울트는 느슨하고, 떨어져 나갑니다.

처리 방법 :

1) 만약 추진하는 것의 전체적 웨어가 심각하지 않으면, 문제가 현장 동적 평형을 통하여 직접적으로 해결될 수 있습니다.

2) 현장에서 만약 추진하는 것의 전체적 웨어가 심각하고 블레이드의 마모 방지 레이어가 전체 추진하는 것의 스크랩에 계속되고 있는 웨어와 리드를 회피하기 위해, 2/3 이상에서 떨어져 입혀졌으면, 먼저 마모 방지 레이어를 포장하는 방법을 이용하고, 그리고 나서 동적 평형을 수행하도록 최고입니다. 이것은 반복 작동일 수 있고 1 배 거의 추진하는 것 수명을 연장할 수 있습니다. 표면 피복 전극은 좋은 공연과 표면 피복 자재인 D227, R317과 기타와 같은 블레이드의 기재에 따라 선택될 수 있습니다. 게다가 표면 피복 층의 위치와 두께는 부상의 질을 향상시키기 위해 선풍기의 공기 흡입구의 구조물에 따라 선택되어야 합니다. 예를 들면, 상호 공기 흡입과 선풍기를 위해, 웨어의 가장 심한 부분이 날개의 가운데에 있으며, 그 곳에서 표면 피복 층의 용접층은 밀집하고 두꺼워야 하며, 그것이 효과적으로 마모 주기를 향상시킬 수 있습니다.

3) 만약 재분이 연기에 침적되면, 추진하는 것이 진동을 제거하기 위해 청소될 수 있습니다.

4) Fan 날의 마모 방지 레이어가 제거할 수 있기 때문에, 제거할 수 있는 블레이드 웨어 라이닝판의 고정 보울트가 느슨하고, 떨어져 나가면. 팬을 균형화시키기 전에, 주의깊게 추진하는 것의 각각 볼트를 확인하도록 필요하고 강화되고 느슨한 것, 그렇지 않았다면 그것이 힘든 점 용접이 현장 동적 평형을 통하여 진동을 제거합니다.

 
키특성

• 임펠러 직경 : 90~3500 밀리미터
 
• 중앙 샤프트의 속도 : 560~2900 rpm
• 압력 범위 : 3000~25425 Pa
• 플로우 범위 : 1297~83305 m3/h
• 대기 온도 : 20~1000 섭씨 도

• 재료 : 무쇠, 탄소강, 스테인레스 강.

• 효율 : 80%-90%

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