산업 후방 곡선 원심 팬 임펠러 휠 회전 부품 임펠러 고압 원심 팬

산업 후퇴 곡선 원심방향 팬 임펠러 바퀴 회전 부분 임펠러 고압 원심방향 팬

주동기 불균형의 주요 원인

사용중의 펄러의 불균형의 이유는 단순히 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 펄러 마모 및 펄러 스케일링.이 두 가지 상황의 이유는 유도 유도 팬 앞에 연결 된 먼지 제거 장치와 관련이 있습니다건조 먼지 제거 장치로 인한 펄러 불균형의 주요 이유는 마모이며, 습한 먼지 제거 장치가 펄러 불균형을 영향을 미치는 주요 이유는 스케일링입니다.

임플러의 마모

건조한 먼지 제거 장치가 연소 가스 내의 먼지 입자의 대부분을 제거 할 수 있지만,소수의 큰 입자와 많은 작은 먼지 입자가 높은 온도와 높은 속도로 연소 가스를 가진 유도 유도 팬을 통과합니다., 칼날이 지속적으로 씻어질 수 있도록. 장기적으로 칼날의 출구에서 칼날 마모가 형성됩니다. 이 마모가 불규칙하기 때문에 펄러의 불균형을 만듭니다.

또한, 고온에서 반동기의 표면은 쉽게 산화되어 두꺼운 산화체 피부를 형성하기가 쉽습니다.이 산화 껍질과 휠러 표면의 결합 힘은 균일하지 않습니다, 그리고 일부 산화물 껍질은 진동이나 원심력으로 자동으로 떨어질 것입니다. 이것은 또한 임플러의 불균형의 원인입니다.

임플러 스케일을 해결하는 방법:

(1) 물 스프레잉 데컬링: 이것은 일반적으로 사용되는 데컬링 방법입니다. 물 스프레잉 시스템은 파이프로 구성된 유도 유도 팬의 껍질에 설치됩니다.3 노즐 (1은 펠러의 출구에 위치이 방법 은 일반적으로 효과적 이다. 이 방법 은 보통 0.3MPa 정도 의 압력 을 가진 수도꼭지 물 을 사용 한다.단점은 기계가 멈추는 때마다 탈피하는 데 시간이 오래 걸린다는 것입니다, 그리고 기계는 탈 껍질을 위해 한 달에 몇 번 중지해야합니다. 단위의 정상적인 사용에 영향을 미칩니다.

(2) 고압 가스 스켈 제거: 시스템은 물 스프레이 시스템과 유사한 구조를 채택하지만 파이프 라인은 고압 저항 파이프 라인입니다.특수 노즐 및 고압 가스 소스이 장치는 칼의 껍질을 제거하는 데 빠르고 효과적입니다.그것은 고압 공기 소스를 열 수 있습니다 유도 드래프트 팬의 정상적인 종료 사이의 간격과 단지 수십 초에 스케일 제거를 완료작업이 간단하고 편리하기 때문에 하루에 여러 번 수행 할 수 있습니다. 이는 고생적이고 시간이 많이 걸리는 수동 탈 껍질의 문제를 해결하는 것뿐만 아니라또한 전체 단위의 생산 비용을 크게 줄입니다.문제는 사용자가 고압 가스의 준비된 소스를 가지고 있는지 (압은 0.8에서 1.5MPa 사이이며 압축 공기 또는 질소를 사용할 수 있는지), 그렇지 않으면특수 고압 압축기 장비가 필요합니다..

(3) 지속적인 공기 불기와 청소: 구조적으로 지속적인 환기 장치는 배기가스 압력을 이용하는 외부 소스를 필요로하지 않습니다.유도 유도 팬 자체는 유도 유도 팬의 내부에서 특수 노즐에 소량의 연소 가스 (1% ~ 2의 명소 공기 흐름의%) 될 것입니다, 수입의 릴러에 노즐, 높은 속도로 불 연기를 연기에 잎 블레이드의 작동하지 않는 표면, 스카빙은 연속, 그것은 유도 유도 팬의 개시와 함께 시작,비늘에 붙은 먼지를 날려버릴 뿐 아니라, 그러나 또한 먼지 퇴적 및 두께를 방지하고 스케일링을 위해 기계를 중지 할 필요가 없습니다. 장치는 간단한 구조의 장점이 있습니다.가동된 유도풍풍풍의 작은 변화 운동량, 그리고 좋은 반 스케일 효과, 그것은 매우 발전된 새로운 기술입니다.

 

 
K특징

• 임펠러 지름: 90~3500mm
• 주축의 속도는 560~2900 rpm
• 압력 범위: 3000~25425 Pa
• 흐름 범위: 1297~83305m3/h
• 공기 온도: 20~1000°C

• 재료: 철, 탄소, 스테인리스

• 효율성: 80%~90%

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