고객의 요구 사항 ISO 9001 인증 산업용 먼지 수집 폭발 방지 설계와 중앙 분기 방사선 팬

방사선 팬 산업 먼지 수집 중앙 분기 방사선 팬 공업용 폭발 방지 설계와 함께 유도 류 팬

방사성 원심풍의 정의, 특성 및 임펠러 제조 프로세스의 분석

I. 방사성 원심 환기의 정의
방사성 원심 환기는 원심 환기의 전형적인 종류입니다. 그것의 핵심 작동 원리는 고속 회전 주동기의 통해,가스는 반동기의 반사 방향 (주 셰프트 방향에 세로) 을 따라 원심력력을 얻습니다., 따라서 가스의 압력화와 운송을 실현. 구체적으로, 가스는 원동기의 중심에서 축적으로 빨아들여, 원동기와 함께 원동기와 함께 회전,원심력으로 원동기의 외부 주변으로 던져집니다.이 모든 과정에서 기계 에너지는 가스의 압력 에너지와 운동 에너지로 변환됩니다.

II. 방사성 원심방향 팬의 특성
1구조 및 공기 흐름 특성
- 명확한 공기 흐름 방향: 가스 입수 및 배기가스 방향은 세로 (축 입수 및 방사선 배기가스).그리고 펄러의 공기 흐름의 이동 경로는 주로 방사선입니다..
- 압력 및 흐름 특성: 축적 흐름 팬과 비교하면방사성 원심 환기는 더 높은 머리가 있고 더 큰 저항을 극복해야하는 시나리오에 적합합니다 (길이 긴 파이프 라인 및 고 저항 장비)그러나, 흐름 속도는 상대적으로 작고, 그들을 중소에서 낮은 흐름, 중소에서 고압 작업 조건에 적합합니다.
2응용 시나리오에 적응성
- 산업적 시나리오: 일반적으로 보일러에 의해 유발됩니다 - 류, 작업실 환기, 먼지 수집 (광업 및 시멘트 산업과 같이),그리고 가스 압축 (작은 공기 운반 시스템에서)그들은 특히 시스템 저항을 극복하거나 가스를 압력화해야하는 시나리오에 적합합니다.
- 민간 및 상업용: 또한 에어컨 시스템, 부엌 배기 및 소형 환기 장비에서 일반적입니다.그들은 실내 및 외부 환기의 저항 요구 사항을 충족 할 수 있습니다..
3성능 장점과 한계
- 장점: 효율 곡선은 가볍고, 가속 상태 근처에서 작동할 때 효율은 상대적으로 높습니다. 구조는 비교적 간단하고 유지보수가 쉽습니다.원동기 회전 속도와 블레이드 각도와 같은 매개 변수를 조정하여, 그들은 다양한 작업 조건에 유연하게 적응 할 수 있습니다.
- 한계: 크기가 크고 큰 흐름 작업 조건에서 높은 에너지 소비를 가지고 있습니다.그리고 소음 단열 장치가 필요합니다..

III. 임펠러 제조 과정 (분석 분석)
방사성 원심풍풍기의 반동기의 제조 과정은 그 성능, 마모 저항성 및 서비스 수명에 직접적으로 영향을 미칩니다. 일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
1원자력 구조 구성
임플러 는 주로 3 가지 부분 으로 구성 되어 있다. 블레이드, 앞 디스크, 그리고 뒷 디스크 (허브) 이다. 다른 구조 에 따라, 그것은 개방형 (앞 및 후방 디스크 없이) 으로 나눌 수 있다.반 개방형 (뒤 디스크만 사용), 그리고 닫힌 (전면 및 후면 디스크) 임플러. 그 중 닫힌 임플러는 가장 높은 효율을 가지고 있으며 가장 널리 사용됩니다.
2제조 공정 단계 및 기술 세부 사항
(1) 재료 선택
- 일반 탄소 강철 (Q235, Q345): 저렴한 비용으로 정상 온도, 깨끗한 가스 (통화 등) 에 적합합니다.
- 스테인리스 스틸 (304, 316L): 그것은 강한 부식 저항력을 가지고 있으며 화학 및 식품 산업 또는 부식 가스와 시나리오에서 사용됩니다.
- 마모 저항성 합금 (고 크롬 합금, 울프레멘 탄화물 합금):고부식 환경 (광산 팬 같은 것) 과 부식 저항성 레이어 프로세스 (표면화 및 분사 같은 것) 과 결합되어야 합니다..
- 공학 플라스틱/유리:그들은 가볍고 산과 알칼리에 저항하며 높은 반성식 요구 사항이있는 낮은 압력 시나리오에 적합합니다 (폐기물 가스 처리와 같은).
(2) 블레이드 처리 기술
- 스탬핑 및 형성:
- 중소형 원동기 대량 생산에 적합합니다. 강철 판은 미리 설정 된 잎 모양 (예: 앞 - 곡선, 뒤로 - 곡선,그리고 선광 블레이드) 를 통해, 높은 정확성과 효율성을 가지고 있습니다.
- 핵심은 부드러운 공기 흐름을 보장하고 에드디 - 전류 손실을 줄이기 위해 날개 프로필이 공기 역학에 따라 설계되어야한다는 것입니다.스트레스 농도를 피하기 위해 껍질 제거 및 모양 교정 처리가 필요합니다..
- 도장공사:
- 고강도, 큰 크기의 블레이드 (대 산업 팬의 경우) 에서, 금속 물질의 밀도는 증가하고 강도는 조공을 통해 향상됩니다.고속 비행에 적합합니다., 무거운 부하 작업 조건
- 후속적으로 열처리 (방열 및 완화) 가 필요하여 강도를 향상시키고 작동 중 블레이드 파열을 방지합니다.
- 캐스팅 과정:
- 복잡한 프로파일 (조회 잎 등) 을 가진 잎의 경우, 모래 주름 또는 정밀 주름을 사용하여 용 용 금속을 폼에 주름합니다.
- 그것은 종종 착용 저항성 합금 휠러에 사용됩니다.그리고 착용 저항성 물질 (예를 들어 고 크롬 Cast-철 삽입) 는 착용 저항성을 향상시키기 위해 주름 동안 블레이드 표면에 직접 삽입 될 수 있습니다..
(3) 임펠러 조립 과정
- 용접 장치:
- 블레이드, 앞 디스크, 그리고 뒷 디스크는 아르곤 아크 용접 및 이산화탄소 보호 용접과 같은 과정을 통해 용접되고 고정됩니다.
- 핵심은 열 변형을 줄이기 위해 용접 순서가 대칭적으로 수행되어야한다는 것입니다.내부 스트레스로 인해 작동 중 임플러의 진동을 피하기 위해 용접 후 스트레스 완화 고름이 필요합니다..
- 볼트 연결:
- 일부 대형 주동기 또는 자주 해체해야 하는 시나리오에서, 고강성 볼트를 사용하여 손톱을 허브에 고정하여 간편한 유지 및 교체를 위해 사용된다.
- 고속 회전 도중 느슨함을 방지하기 위해 볼트의 느슨 해지지 않는 치료에 주의를 기울여야 합니다.
(4) 표면 처리 및 마모 - 저항력 강화
- 마모에 저항하는 레이어 프로세스:
- 표면: 고 크롬 합금,텅스텐 탄화물 및 다른 재료는 착용 저항을 향상시키기 위해 칼날의 쉽게 착용되는 부분 (전단 가장자리와 작업 표면과 같은) 에 표면화됩니다. 먼지 환경에 적합합니다..
- 스프레이: 밀도가 높은 마모 저항성 층은 플라스마 스프레이를 통해 세라믹 (알루미나 등) 또는 세르메트 코팅을 스프레이함으로써 형성됩니다.높은 온도 저항성 및 반 닦는 능력 (전력 발전소에서 유도 된 - 드래프트 팬과 같이).
- 경식 방지 처리:
- 전자기 (전지화 등) 또는 녹조 방지 페인트 또는 에포시 樹脂 코팅을 뿌리는 것은 습한 환경이나 부식성 가스 환경에서 임플러의 수명을 연장하기 위해 사용됩니다.
(5) 동적 균형 및 정밀 캘리브레이션
- 반동기가 조립된 후, 동적 평형 테스트가 필요합니다. 반동기에 무게를 추가하거나 제거하여 (밀링과 같은) 불균형량은 G2 이하로 제어됩니다.5 레벨 (속도 요구 사항에 따라) 작동 중 진동으로 인한 주축 및 베어링의 손상을 방지하기 위해.
- 고 정밀 스펠러의 경우, 동축성 (주축과 스펠러 중심 사이의 오차 ≤0)05mm) 및 블레이드 각의 일관성 (실점 ≤1°) 은 균일한 공기 흐름을 보장하고 효율 손실을 줄이기 위해 캘리브레이션해야합니다..
3특별 공정 및 혁신 기술
- 3D 프린팅 (첨가 제조): 복잡한 프로파일과 맞춤형 임펠러의 소량 생산에 사용됩니다.굽힌 잎 또는 포러스 가벼운 구조물은 효율성을 향상시키고 무게를 줄이기 위해 직접 인쇄 할 수 있습니다..
- 복합 형식: 예를 들어 "표판 + 용접 + 분사"의 조합입니다. 먼저 블레이드는 표판되고 형성되고, 다음으로 용접되고 조립됩니다.그리고 마지막으로 마모에 저항하는 코팅으로 뿌립니다., 비용과 성능을 모두 고려합니다.

요약
방사성 원심류 팬은 "광선 공기 흐름 + 원심력"의 설계로 중~고압, 중~저류 시나리오에서 독특한 이점을 가지고 있습니다.임플러의 제조 과정은 "항공 역학 효율"의 세 가지 핵심 요구 사항에 초점을 맞추고 있습니다., 마모 저항성, 경화 방지성, 구조 강도"다양한 작업 조건에서 팬의 안정적인 작동을 보장하기 위해 재료 선택에서 동적 균형 캘리브레이션에 이르기까지 완전한 기술적 사슬을 형성합니다.. "

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K특징

• 임펠러 지름: 70~3500mm
• 주축의 속도는 560~2900 rpm
• 압력 범위: 1000~25425 Pa
• 흐름 범위: 3297~733050 m3/h
• 공기 온도: 20~1000°C

• 재료: 철, 탄소, 스테인리스

• 효율성: 70%~90%